Select Page

Plastik Tahan Panas

Plastik Tahan Panas – Plastik yang sering dipakai dalam kehidupan sehari – hari adalah plastik pembungkus makanan dan minuman.

Diarenakan bentuknya yang praktis, banyak digunakan sebagai peralatan rumah tangga menggantikan logam, kayu, kertas, dan kaca.

Selain digunakan sebagai bahan peralatan rumah tangga, plastik dibuat menjadi banyak ragam benda.

Benda dari plastik misalnya mainan anak-anak, casing ( hand phone, televisi, dan komputer), lampu hias, kran air, pipa, bahkan suku cadang kendaraan dan peralatan listrik pun terbuat dari plastik.

Namun beberapa plastik tidak mempunyai sifat tahan panas, jika sampai salah pilih dalam menentukan bahan baku maka berbahaya. Berikut beberapa jeis plastik tahan panas:

Plastik Tahan Panas

Sebagian plastik tidak mempunyai sifat / karakteristik tahan terhadap panas. Berikut beberapa jenis plastik tahan panas:

Acrylonitrile butadiene styrene ( ABS )

ABS atau acrylonitrile butadiene styrene, adalah salah satu dari lima resin sintetis mempunyai ketahanan benturan, merupakan plastik tajan panas, ketahanan kimia yang baik, dan sifat listrik yang sangat baik.

Namun deangan sifatnya yang kuat, Abs juga dapat dengan mudah diolah, ukuran dan stabilitas produk, permukaan yang baik karakteristik gloss, pewarnaan, coating yang mudah.

Pengolahan sekunderpun dapat dilakukan seperti metallization permukaan, lempeng listrik, pengelasan, pengepresan panas, ikatan, dll.

Jenis Plastik ABS banyak digunakan pada industri mesin, mobil, instrumentasi, elektronika, tekstil dan konstruksi. Kopolimer dari acrylonitrile butadiene styrene adalah terpolimer yang terdiri dari akrilonitril, butadiena dan stirena.

Biasanya ABS akan berwarna kuning muda atau putih susu kristal non-kristal, dan juga adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan.

Sifat Kimia

Seperti yang disebutkan tadi kopolimer acrylonitrile butadiene styrene adalah terpolimer yang terdiri dari akrilonitril, butadiena dan stirena.

Dengan menyesuaikan proporsi tiga komponen, sifat fisik resin akan memiliki beberapa perubahan:

1,3-butadiena dapat memberikan daktilitas suhu rendah dan ketahanan terhadap resistansi ABS, tapi butadiena yang berlebihan akan dapat mengurangi kekerasan, gloss, dan flowability resin.

Resin Acrylonitrile ABS dapat memberikan tahan panas, kekerasan, tahan asam dan alkali dan sifat korosi kimia lainnya.

Plastik ABS tidak terpengaruh oleh air, garam anorganik, alkali bahkan berbagai asam.

Namun dapat terlarut dalam keton, hidrokarbon terklorinasi dan aldehid, dengan asam asetat glasial, minyak nabati dan erosi lainnya akan dapat mengalami retak tegangan.

Kelemahan terbesar ABS, adalah mudah menghasilkan degradasi di bawah sinar ultraviolet. Setengah tahun kemudian, kekuatan impak dapat turun setengahnya.

Properti Fisik

Sifat penuaan: Penuaan terhadapa ( panas, ozon, sinar UV, kabut garam, lampu xenon, lampu busur karbon, dan lampu halogen ).

Sifat mekanik: Kekerasan, Kepadatan, Resistivitas permukaan, Sifat ( dielektrik, tarik, impak, sobekan ), Kompresibilitas, Kekuatan ikatan, dan Ketahanan aus.

Mempunyai resistensi terhadap sifat cair seperti: Minyak, Pelumas, Bensin, Asam, Pelarut organik, Alkali, dan Air.

Terhadap kinerja pembakaran: Pembakaran ( vertikal, Obor alkohol, Propana jalan raya, Kerapatan asap ). Tingkat pembakaran, nilai kalor pembakaran efektif,  dan pelepasan asap total.

Kinerja yang Berlaku: Konduktivitas listrik, Resistansi hidrolik, uji denyut nadi, Sesak air, Kedap udara;

Parameter produksi: Viskositas, Indeks meleleh, Penyusutan cetakan, Suhu leleh dan sebagainya.

Pada Kinerja konvensional

Plastik ABS sendiri tidak beracun, tampilan tembus pandang gading, hambar, dan dengan partikel transparan atau bedak. Kepadatannya sendiri sekitar 1,05 ~ 1,18g / ㎝3, penyusutannya sekitar 0,4% ~ 0,9%.

Modulus elastisitasnya adalah 2Gpa, higroskopisitasnya kurang dari 1%, rasio, Poisson sekitar 0,394, suhu leleh nya adalah 217 ~ 237 ℃, sedangkan untuk suhu dekomposisi termal > 250 ℃.

Peralatan Mekanis

Plastik ABS memiliki sifat mekanik yang sangat baik, kekuatan benturannya juga sangat bagus, ditambah dapat digunakan pada suhu yang sangat rendah.

Memiliki stabilitas dimensi yang baik, namun juga memiliki ketahanan terhadap minyak, selain itu ABS juga dapat digunakan di bawah beban menengah dan Bearing dengan kecepatan rendah.

Mempunyai resistensi lebih baik dibanding PSF dan PC, namun lebih kecil dari PA dan POM.

Sifat listrik

Plastik ABS hampir tidak dapat terpengaruh oleh suhu ditambah dengan memiliki insulasi listrik yang baik, kelembaban, frekuensi dapat digunakan di kebanyakan lingkungan.

Keuntungan dan Kerugian Plastik ABS serta Sifat Pembentuknya

Plastik ABS banyak digunakan untuk bahan produksi industri, alasannya sederhana.

Hak ini didasarkan pada karakteristiknya sendiri, maka PS, SAN, BS berbagai sifat organik bersatu, baik keras, tangguh, hanya keseimbangan yang sama dengan sifat mekanik yang sangat baik.

Pertama berbicara tentang karakteristik plastik ABS, dengan kinerja yang komprehensif lebih baik, kekuatan benturan yang tinggi, stabilitas kimia yang baik, ditambah sifat listrik yang tangguh.

Selain itu, plastik ABS sendiri  juga memiliki tahan panas tinggi, dampak tinggi, dan tingkat Transparan,

Bahkan jika ABS likuiditasnya tergolong miskin dibanding dengan HIPS, namun lebih baik dari PMMA, dan PC.

Kelebihan Plastik ABS

  1. Memiliki performa pewarnaan yang baik, bisa dengan cepat untuk diwarnai, tetapi juga dengan lasda plexiglass yang bagus. ABS sendiri terbuat dari dua bagian plastik warna, bisa dilapisi dengan krom berlapis, dan cat treatment
  2. Bahan plastik yang sangat keras, tetapi juga karena sifat ini, plastik ABS banyak digunakan oleh industri. Tak hanya di indistri, banyak daerah juga telah menggunakannya, dan nantinya semua orang dapat dengan mudah menemukan.
  3. Plastik ABS sendiri memiliki ciri khas, sulit untuk terbakar, hal ini berarti, jika Anda menggunakan jenis bahan ini, maka akan memberi Anda perasaan yang lebih aman.
  4. Material plastik ini tahan banting, nyatanya juga bahanya sangat bagus, ditambah bahan ini juga penuh berkilau di permukaannya.

Kelemahan ABS

  1. Meskipun bahan baku ABS memiliki banya kelebihan tersendiri, tapi akan sangat lemah bila dalam ketahanan terhadap pelarutan, ditambah suhu deformasi termalnya yang rendah, mudah terkena cuaca buruk.
  2. jadi kebutuhan akan menggunakan bahan ABS memiliki pemahaman tertentu tentang kelebihan dan kekurangannya. Agar aplikasinya akan lebih bagus ke area kerja yang sebenarnya.

Polypropylene (PP)

Adalah ” polimer adisi ” termoplastik, terbuat dari kombinasi monomer propilena. Biasa digunakan dalam berbagai aplikasi misalnya kemasan untuk produk konsumen, komponen plastik untuk berbagai industri, perangkat khusus seperti engsel hidup, dan juga tekstil.

PP ( Polypropylene ) ditemukan pada tahun 1951 oleh sepasang ilmuwan minyak Phillips bernama Paul Hogan dan Robert Banks, dan kemudian oleh ilmuwan dari Italia dan Jerman Natta dan Rehn.

Profesor Giulio Natta, pertama terpolimerisasi. Kemiduan disempurnakan oleh Natta dan mensintesis resin polypropylene pertama di Spanyol tahun 1954.

Kemampuan polypropylene dalam mengkristal menciptakan banyak kegembiraan. Pada tahun 1957, popularitas PP meledak dan produksi komersial meluas mulai di seluruh Eropa.

Karakteristik Polypropylene ( PP )

Polypropylene juga merupakan jenis plastik tahan panas memiliki permukaan yang relatif licin, hal ini menjadikannya sebagai pengganti plastik seperti Acetal (POM) dalam aplikasi gesekan rendah seperti roda gigi atau sebagai titik kontak untuk furnitur.

Aspek negatif dari PP, mungkin sulit untuk mengikat Polypropylene ke permukaan lain (tidak melekat dengan baik pada lem tertentu dan kadang harus dilas dalam hal membentuk sambungan yang diperlukan ).

Meskipun polypropylene licin pada tingkat molekuler, ia sendiri memiliki koefisien gesekan yang relatif tinggi. Hal itu menyebabkan diganti dengan asetal, nilon, atau PTFE. Ditambah polypropylene memiliki kepadatan rendah.

Manfaat utama dari Polypropylene adalah dapat diproduksi baik melalui ( CNC, molding , thermoforming, atau crimping ) menjadi engsel hidup.

Apa itu engsel hidup?, engsel hidup adalah potongan plastik yang sangat tipis yang melengkung tanpa patah (rentang gerakan 360 derajat).

Engsel hidup tidak terlalu berguna untuk aplikasi struktural, misalnya memegang pintu yang berat tetapi sangat berguna pada pengaplikasian tanpa beban seperti tutup pada sebotol saus atau sampo.

Salah satu keunggulan lain adalah polypropylene dapat menjadi mesin CNC untuk menyertakan engsel hidup. Hal ini memungkinkan pengembangan prototipe lebih cepat dan lebih murah daripada metode prototyping lainnya.

Selain itu Polypropylene dapat dengan mudah dikopolimerkan ( digabungkan ke dalam plastik komposit ) dengan polimer lain seperti polietilena .

Copolymerization dapat mengubah sifat material secara signifikan, memungkinkan untuk melakukan rekayasa yang lebih kuat daripada yang dimungkinkan dengan banyak dari plastik komoditas sendiri.

Beberapa Sifat Polypropylene

Ketahanan Terhadap Kimia

Baik basa maupun asam encer tidak mudah bereaksi dengan polypropylene, membuatnya menjadi pilihan yang baik untuk wadah cairan seperti bahan pembersih, produk pertolongan pertama, dan lain – lain.

Ketangguhan dan Elastisitas

Polypropylene bertindak dengan elastisitas pada rentang defleksi tertentu. Namun juga akan mengalami deformasi plastik sejak awal dalam proses deformasi, sehingga akan dianggap sebagai material yang ” keras “.

Ketangguhan adalah istilah teknik yang didefinisikan sebagai kemampuan material untuk merusak (secara plastis, bukan elastikal) tanpa merusak ..

Ketahanan Lelah

Dapat  mempertahankan bentuknya setelah banyak puntir, membungkuk, atau meregangkan. Jenis sifat ini sangat berharga untuk membuat engsel hidup.

Isolasi

Memiliki daya tahan yang sangat tinggi terhadap listrik dan sangat berguna bila digunakan untuk komponen elektronik.

Transmisivitas

Polipropilena biasanya diproduksi secara alami buram, namun juga dapat dibuat transparan. Selain itu juga dapat digunakan untuk aplikasi di mana beberapa transfer cahaya penting atau di mana nilai estetika.

Jika menginginkan transmisivitas tinggi, lebih baik menggunakan jenis plastik Akrilik atau Polikarbonat.

Expanded Polystyrene (EPS)

Kita akan membahas busa yang dihasilkan dari Polystyrene PS (C8H8), atau dapat disebut expanded Polystyrene.

Jenis plastik ini juga plastik tahan panas, biasa digunakan sebagai bahan untuk kotak makanan, kemasan produk elektronik, kotak es, dan lain-lain.

 Busa Polystyrene terbagi menjadi 2 jenis yaitu :

  1. Expanded Polystyrene / EPS biasa dipakai sebagai kemasan dari berbagai macam produk elektronik, perangkat elektrik, kotak es, helm, busa lembaran dan block untuk konstruksi jalan.
  2. Polystyrene Paper / PSP, disebut Extruded Polystyrene, jenis bahan ini biasa digunakan untuk membuat kotak dan tray makanan.

Penjelasan

  1. Expanded Polystyrene / EPS adalah busa plastik jenis PS. Berisi gas Pentane (C5H12) sebagai bahan untuk pengembang dari plastik tersebut. Pada masa proses produksi material, disebut sebagai Polymerisasi. Butiran – butiran resin polystyrene diresapi oleh bahan pengembang (Blowing agent).

Produksi EPS dimulai dari Pre-Expasion, yaitu dimana bead (butiran) EPS akan dipanaskan menggunakan uap supaya mengembang, biasanya sebanyak 50 kali dalam satuan volumenya. Proses selanjutnya adalah proses molding (pencetakan).

Butiran yang sudah diexpand akan dipanaskan lagi oleh steam, hal ini bertujuan agar lebih mengembang lagi dan menyatukan masing-masing butirannya, dan membentuk produk busa yang diinginkan.

 

  1. Polystyrene Paper (PSP) adalah busa dari jenis plastik PS, dihasilkan dari proses extruding menjadi bentuk plastik lain. Proses Produksi Polystyrene Paper dimulai dari memasukan pellet resin kedalam mesin extruder, yang akan dipanaskan oleh pemanas elektrik.

Proses pembentukan busa sendiri terjadi di ujung mesin extruder, dimana gas bahan pengembang (Butane C4H10) akan bereakasi dengan plastik yang meleleh dan menjadi busa. Selanjutnya busa Polystyrene yang meleleh akan dibentuk busa lembaran dan digulung seperti kertas.

Karena digulung menyerupai kertas maka dari itu disebut Polystyrene Paper. Kertas Polystyrene dapat dibentuk menjadi berbagai produk sesuai bentuk moldnya dengan proses thermal forming. Maka jadilah tempat makanan (tray), mangkuk, gelas, dan lain – lain .

Bahaya Kemasan Dari Plastik

Plastik banyak diguakan sebagai kemasan makanan. Kemasan sendiri berfungsi sebagai mewadahi dan membungkus pangan baik yang bersentuhan langsung maupun tidak langsung dengan makanan atau bahan pangan.

Kemasan mempunyai berbagai fungsi, misalnya untuk menjaga pangan tetap bersih, mencegah akan kontaminasi mikroorganisme, menjaga produk dari kerusakan fisik maupun kimiawi, memberikan informasi produk dan juga instruksi cara penyimpanan yang baik maupun cara mengolahnya, serta nilai gizi pada label.

Oleh karena itu dalam pemilihan jenis kemasan, faktor keamanan penting untuk dipertimbangkan. Plastik banyak digunakan untuk kemasan karena keunggulannya.

Berbagai keunggulan plastik misalnya dalam hal bentuknya yang fleksibel sehingga mudah mengikuti bentuk pangan yang dikeman, berbobot ringan, tidak mudah pecah, transparan, mudah diberi label dan dibuat dalam aneka warna.

Selain itu plastik juga dapat diproduksi secara massal, harga yang relatif murah dan terdapat berbagai jenis pilihan bahan dasar plastik. Jenis kemasan yang paling sering dijumpai saat ini adalah plastik dan styrofoam.

Selain itu juga penggunaaan plastik sangatlah tinggi yang dapat menimbulkan penumpukan sampah plastik, untuk itu bisa dilakukan pencacahan sampah plastik menggunakan mesin pencacah botol dan limbah plastik agar bisa dijual dan juga didaur ulang.

Kemasan Plastik

Plastik Tahan Panas

Bahan dari kemasan plastik tersusun dari polimer – polimer, berasal dari bahan mentah berupa monomer. Mengandung berbagai bahan aditif yang diperlukan untuk memperbaiki sifat fisik kimia plastik tersebut, dan disebut komponen non plastik.

Jenis kemasan plastik memiliki beberapa keunggulan, misalnya sifatnya yang kuat, ringan, inert, tidak berkarat. dan bersifat termoplastik (heat seal) serta dapat diberi warna.

Sedangkan aspek negatifnya adalah bila monomer – monomer bermigrasi ke makanan atau bahan makanan yang dikemas. Hal tersebut berbahaya bagi manusia karena bersifat karsinogenik, sehingga akan menyebabkan  makanan yang dikonsumsi tidak memenuhi kaidah keamanan pangan ( Food Safety ).

Jenis – jenis plastik tertentu ( misalnya PE, PP, PVC ) tidak tahan terhadap panas, hal ini dapat berpotensi melepaskan zat berbahaya jika digunakan menyimpan makanan panas. Plastik juga merupakan bahan yang sulit terbiodegradasi sehingga dapat mencemari lingkungan.

Kemasan Plastik yang Aman

Faktor Yang Mempengaruhi Jumlah Zat Berbahaya Yang Pindah Dari Kemasan Ke Dalam Pangan Antara Lain

  • Konsentrasi Migran
  • Kekuatan Ikatan Bahan Kimia Dalam Pengemas Tersebut
  • Ketebalan Kemasan Sendiri
  • Sifat Alami Pangan ( Kering, Berair, Berlemak, Asam, Alkoholik )
  • Kelarutan Bahan Kimia Terhadap Pangan
  • Lama Dan Suhu Kontak.

Beberapa jenis plastik memang relatif aman digunakan sebagai kemasan pangan, misalnya PP, HDPE, LDPE, dan PET. Untuk mengetahui keamanan kemasan tersebut dapat dilihat dari logo atau tulisan yang tertera.

Logo, tulisan, atau kode plastik biasanya dicetak timbul pada kemasan plastik. Sebaiknya kemasan plastik tidak digunakan untuk pangan yang bersifat asam, mengandung lemak atau minyak, terutama bila dalam keadaan panas.

Nah demikian untuk mengelola sampah plastik ini membutuhkan mesin pencacah plastik untuk mencacah smpah plastik ini supaya bisa di daur ulang dan tahan lama

Mungkin itu akhir dari artikel plastik tahan panas ini, sebenarnya masih banyak jenis – jenis plastik yang lainnya, namun kita akhiri di sinin saja. Bila ada salah kata saya mohon maaf, sekian dan terima kasih.

× Whatsapp Kami!